加工中心 39 个模板、车床 3 个。选模板 → 填参数 → 下面实时出程序。全部是 Fanuc B 类宏程序，带着 # 变量，改一处整篇跟着变。
怎么用
- 先选机型：加工中心走 X/Y/Z 三轴、调 G43 刀长补偿；车床走 X/Z、调 G99 每转进给。两套模板不通用。
- 模板按类别分组：孔系 / 平面 / 槽与型腔 / 轮廓 / 斜面曲面 / 螺纹 / 孔阵列。同一个形状往往有好几种走刀方式，看下面的对照表挑。
- 参数一改右边立刻重算，不用点生成按钮。程序里的
#1 #2 #3…就是刚才填的数，每个变量后面的括号里是英文注释。 - 参数明显不合理会直接拦下来：比如刀比孔大、余量吃掉全部轨迹半径、槽宽小于刀径，右边会红字提示，不出程序，也不让复制。
- 可以「复制」贴进记事本，或「下载 .NC」存成程序文件。文件名取程序号，例如
O0001.NC，程序号不冲突的话可以直接传机床。
生成的程序长什么样
不是把数字写死的固定程序，而是参数化宏程序：几何量和切削量都放在开头的变量区，下面用 WHILE…DO…END 循环、IF…THEN 判断、SIN/COS 算点。改一个 #3，整段轨迹跟着变。
O0001 (HELICAL POCKET MILL) (HELICAL POCKET MILL - CONTINUOUS SPIRAL DOWN, FINISH PASS)#1=0. (CENTER X)
#2=0. (CENTER Y)
#3=50. (HOLE DIA)
#4=-20. (DEPTH, NEGATIVE)
#8=[#3-#5]/2-#7 (PATH RADIUS)#9=0 (CURRENT Z)
WHILE [#9 GT #4] DO 1
#9=#9-#6
IF [#9 LT #4] THEN #9=#4 (LAST REV CLAMPED TO DEPTH)
G02 X[#1+#8] Y#2 Z#9 I-[#8] J0
END 1
同样的形状，用哪个模板
下面这些最容易选错，区别就在走刀策略，加工出来的表面质量和效率差得不少。
| 要加工的东西 | 可选模板 | 怎么选 |
|---|---|---|
| 圆孔 / 圆腔 | 内孔螺旋铣、内孔铣、螺旋铣孔 | 螺旋铣是连续螺旋下刀，一圈一层，没有接刀痕，最常用；内孔铣是每层走一整圆再下降，负载轻、老系统也能跑；螺旋铣孔要事先有底孔，从孔底往上扩，铁屑往下掉，适合大通孔 |
| 圆形凸台 / 外圆 | 外径螺旋铣、外径铣 | 跟上面同理，一个连续螺旋下行、一个分层整圆。余量填正数就留量 |
| 矩形区域 | 矩形平面铣、螺旋铣矩形、飞平面 | 矩形平面铣往复光栅，来回都切，效率最高；螺旋铣矩形由内向外一环一环扩，空行程少；飞平面单向顺铣、抬刀返回，纹路一致，大件面常用 |
| 圆域平面 | 圆形平面铣、螺旋铣平面 | 同心整圆一圈圈往外扩，或者阿基米德螺线一路转出去。后者没有换向停顿，精铣、高速铣更顺 |
| 键槽 / 直槽 | 铣键槽、螺旋铣键槽 | 槽宽分刀自动算。螺旋铣键槽是斜着螺旋下刀，硬料、深槽不顶刀，比垂直扎下去安全 |
| 多边形 / 异形 | 铣多边形、外六方铣削、任意多边形、轮廓铣 | 正多边形和六方只要给「对边宽 + 边数」；点表类的按图纸填 #100 / #200 起的坐标，轮廓铣还能选 G41 铣凸台或 G42 铣内腔 |
| 螺纹 | 内螺纹铣、G2G3 铣螺纹、G1 铣螺纹 | 内螺纹铣用螺旋插补，一圈升一个螺距，程序最短；G2G3 每圈一个整圆、圈末降一个螺距，不需要螺旋插补；G1 全靠小直线逼近，最老的系统也能跑 |
| 孔阵列 | 钻等分圆周孔、圆周等距钻孔、矩形阵列钻孔、铣等分圆周孔、圆周沉头孔 | 钻孔用 G81/G83 固定循环；孔太大没钻头就用铣等分圆周孔，一圈孔位螺旋铣出来；圆周沉头孔是钻底孔 + 铣锥面两件事一起做 |
几个通用约定
- 深度都填正数，程序内部自动取负（
#4=-20.）。填了负号也只会更负，别重复加。 - 内孔顺铣走 G02、外圆顺铣走 G03。要改成逆铣，把程序里所有 G02 和 G03 对调就行，粗加工时逆铣刀具寿命通常更长。
- 刀补号：带
D的模板走 G41/G42 半径补偿，程序按图纸轮廓编程，机床刀补表里的 D 值必须等于实际刀半径；带H的只是刀长补偿。 - 注释全是英文：Fanuc 面板显示不了中文，所以导出的程序里括号注释一律是英文（如
(HOLE DIA)、(DEPTH, NEGATIVE)），整份文件纯 ASCII，老系统也不会乱码。 - 程序号从 O0001 连续排到 O0042：加工中心 O0001–O0039，车床 O0040–O0042。跟机床里已有程序撞号的话，存之前改掉第一行和文件名。
- 球面、心形线、天圆地方这类曲面是按等高分层做的，层距填小一点表面才光，程序也会变长。
上机床之前
- 先空运行。所有程序默认
G54、G90绝对坐标、刀补 H1，跟你实际用的坐标系和刀号不一定一致，改开头那几行。 - 验证宏变量：分步执行时按
SETTING → 宏变量，能看到#1 #2 #3…的实时值。算错了这一步最明显。 - 球面模板的 Z0 在球心，天圆地方的 Z0 在底面方形的平面，斜面模板的 Z0 在斜面起点——换模板先确认基准，别沿用上一个程序的原点。
- G71 / G76 的格式跟系统版本有关。
G71 U… R…两行式是 Fanuc 0i / 31i 的写法，老的 0T / 0M 是单行G71 P Q U W D F，要自己换。 - 转速和进给只是起点。铝、45 钢、不锈钢差得远，按材料、刀具和机床刚性自己调，这里的数只保证能算通。
生成结果用于参考和二次修改，正式加工前请务必空运行并核对坐标、刀号、刀补与安全高度。参数算错撞刀的损失，这里不负责。
